Компания ООО «Италинокс Индустри» предлагаем нержавеющий лист:
-
Толщиной от 0,4мм до 50мм;
-
По поверхностям: матовая (2В), зеркало (ВА), шлифованная (Sat,Grind,N), мелкая шлифовка (SB), рифленый (MAN);
-
По размерам: 1000Х2000 мм, 1250Х2500 мм, 1500Х3000 мм (и другие размеры);
По маркам стали: AISI304 (08Х18Н10), AISI321 (08Х18Н10Т), AISI316L (03Х17Н14М3), AISI316Ti (10Х17Н13М2T), AISI310S (10Х23Н18), AISI420 (20Х13), AISI430 (08Х17), AISI439 (08Х17Т), AISI441 (03Х17МТ), AISI201 (08Х15Г9НД), AISI202 (08Х17Г8Н4Д).
Характеристика материала AISI 309
Обозначение по другим стандартам
|
AISI
|
ГОСТ
|
EN 10088-3
|
JIS
|
UNS
|
AFNOR
|
DIN
|
SAE
|
ISO-H13
|
BS
|
|
309
|
20Х23Н13; 08Х20Н14С2; 20Х20Н14С2
|
1.4828 / X18CrNiSi20-12
|
SUH 309
|
S30900
|
Z17CNS 20-12
Z9CN 24-13
|
1.4828
|
30309
|
X15CrNiSi 20 12
|
309
S 24
|
Химический состав, %
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
N
|
Cr
|
Mo
|
Cu max
|
Ni
|
|
≤ 0,2
|
1,5
2,5
|
≤ 2,0
|
≤ 0,045
|
≤ 0,015
|
≤ 0,11
|
19,0
21,0
|
-
|
-
|
11,0
13,0
|
Термообработка и механические свойства
Закалка с отпуском: закалка при 1050 – 1150 °С с последующим охлаждением на воздухе или воде. Во время производства и обработки следует избегать температурного диапазона 650 – 850 °C из-за вероятности сигмаобразного охрупчивания, что влияет на снижение вязкости. Хрупкость можно снять, проведя снова отжиг при температурах 1050 – 1100 °C. После закалки с отпуском действительны следующие значения механических свойств:
|
Режим
|
Предел текучести Rp0,2 Н/мм2
|
Предел прочности Rm Н/мм2
|
Относительное удлинение А5
|
Работа удара (Дж) ISO-V
|
|
Закалка с отпуском
|
≥ 230
|
550 - 750
|
≥ 30
|
≥ 223
|
Минимальные значения предела прочности и предела текучести Rp1,0 при повышенных температурах после закалки с отпуском
|
|
600 °С
|
700 °С
|
800 °С
|
900 °С
|
|
Предел текучести при 1000 ч
|
120
|
50
|
20
|
8
|
|
Предел текучести при 10000 ч
|
80
|
25
|
10
|
4
|
|
Предел прочности при 1000 ч
|
190
|
75
|
35
|
15
|
|
Предел прочности при 10000 ч
|
120
|
36
|
18
|
8,5
|
|
Предел прочности при 100000 ч
|
65
|
16
|
7,5
|
3
|
Физические свойства
|
Удельный вес при t = 20°С
|
7900 кг/м3
|
|
Плотность
|
7900 кг/м3
|
|
Удельное электрическое сопротивление при t = 20°С
|
850 µΏ.мм
|
|
Теплопроводность
|
21 Вт/м.°С
|
|
Удельная теплоёмкость при 20°С (Дж/кг К)
|
500
|
|
Магнитная восприимчивость
|
Минимальная
|
|
Температура плавления
|
1420 °C
|
|
Средние коэффициенты теплового расширения
|
20 – 100 °C 16,0∙10-6 м/м∙°C
20 – 200 °C 16,5∙10-6 м/м∙°C
20 – 300 °C 17,0∙10-6 м/м∙°C
20 – 400 °C 17,5∙10-6 м/м∙°C
20 – 500 °C 18,0∙10-6 м/м∙°C
|
Особые свойства
Немагнитная сталь (μr< 1,3). Может применяться при низких температурах до -60°C. Может применяться до 800-1000°C. Не образует окалину на воздухе до 1000°C.
|
Коррозионная стойкость
|
●●●●○(в тепле)
|
|
Механические свойства
|
●●○○○
|
|
Ковкость
|
●●○○○
|
|
Свариваемость
|
●●●●○
|
|
Обработка резанием
|
●○○○○
|
Основные области применения
· Приборостроение для высокотемпературного применения
· Автомобильная промышленность
· Производство цепей
· Машиностроение
· Печи
· Сита и решётки
Коррозионная стойкость
Сталь 1.4828 обладает пониженной стойкостью в среде окисляющих и восстанавливающих серосодержащих газов. В таких средах при температурах ниже 650 °C применение стали 1.4828 ограничено. Коррозионную стойкость к науглероживающим (до 900 °C) и азотистым, бедным кислородом газам можно оценить как среднюю.
Ковкость
Ковку проводят при температуре 800-1150 °С, а потом быстро охлаждают на воздухе или в воде.
Свариваемость
Сталь 1.4828 может свариваться любыми способами. Предварительного нагрева не требуется. Проведение после сварочных работ повторной термообработки не требуется. В качестве присадочных материалов можно использовать Novonit® 4829/4842, E308Si (электроды с покрытием), ER308LSi (TIG/MIG).
