Компанія ТОВ «Італінокс Індустрі» пропонує неіржавкий лист:
-
Товщиною від 0,4 мм до 50 мм;
-
По поверхнях: матова (2 В), дзеркало (ВА), шліфована (Sat,Grind,N), дрібна шліфування (SB), рифлений (MAN);
-
За розмірами: 1000Х2000 мм, 1250Х2500 мм, 1500Х3000 мм (і інші розміри);
За марками сталі: AISI304 (08Х18Н10), AISI321 (08Х18Н10Т), AISI316L (03Х17Н14М3), AISI316Ti (10Х17Н13М2T), AISI310S (10Х23Н18), AISI420 (20Х13), AISI430 (08Х17), AISI439 (08Х17Т), AISI441 (03Х17МТ), AISI201 (08Х15Г9НД), AISI202 (08Х17Г8Н4Д).
Особливі властивості сталі AISI 430
Сталь AISI 430 відповідає міжнародному стандарту ASTM A240. Вона є найчастіше використовуваною сталлю загального застосування серед усіх корозійностійких феритних хромистих сталей. Висока популярність пояснюється її якостями:
-
висока міцність;
-
хром і вуглець у складі сталі надають їй гарної корозійної стійкості;
-
легкість оброблення різними методами та способами: шліфування, свердлівка, витяжка, перфорація отворів.
Повний хімічний склад (виходячи зі стандарту ASTM A240):
-
хром: 16-18%;
-
вуглець: 0,05-0,12%;
-
марганець: 0,7-1,0%;
-
кремний: 0,65-1,0%;
-
фосфор: 0,02-0,045%;
-
сера: 0,025-0,03%.
Можливі аналоги сталі AISI 430
Серед сталей вітчизняного виробництва є аналогічні за складом аустенітні сталі, наприклад, 12Х18Н10Т. Але сталь AISI 430 стійкіша до сірковмісних середовищ, ніж нікель, що містять аустенітні сталі класу «18Cr-10Ni». Це зробило її найважливішим матеріалом не тільки для створення систем перекачування нафти, газу та вже готових нафтопродуктів, але й для використання в технологічному обладнанні нафтопродуктивної промисловості.
Виходячи з чинного технологічного регламенту, сталь AISI 430 є аналогом сталі 12Х17Т, але через меншу кількість вуглецю вона не має схильності до міжкристалітної корозії під впливом високих температур.
Карбід починає активно утворюватися за температур від 1000 °C і вище, тому можна не стабілізувати додатково сплав титаном. Ця особливість забезпечує набагато кращу зварюваність, ніж у вітчизняної 12Х17Т.
AISI 430 — феромагнетик, що дає змогу повністю виключити корозійне міжкристалітне руйнування за температур від 500 °C до 800 °C. Хлоридне розтріскування під навантаженням також мінімальне: 350 Мпа, тоді як у 12Х18Н10Т усього 150 Мпа.
Сталь AISI 430 здобула широке поширення під час виготовлення виробів, що піддаються впливу постійних температурних перепадів, завдяки низькому коефіцієнту термічного розширення.
Висока ж теплопровідність (25 Вт/м·К за 20 °C) зумовлює можливість використання цієї марки сталі під час виробництва теплообмінників. AISI 430 вимагає менше енергії для охолодження або нагрівання через нижчу теплову інерцію, ніж у сталі 12Х18Н10Т, тому не допускається інерційне перегрівання продукції.
Застосування сталі AISI 430
Сталь AISI 430 використовується у всіх найважливіших виробничих сферах:
-
харчова промисловість;
-
архітектура, дизайн і будівництво;
-
легка та важка машинобудівна промисловість;
-
меблеве виробництво;
-
хімічна та нафтопрозова промисловість;
-
виробництво теплогенерувального та теплопередавального обладнання.
Особливі властивості сталі AISI 430
У процесі термооброблення сталі AISI 430 її зміцнення не відбувається. Вона стійка до утворення окалини за температур до 850 °C і зберігає під час нагрівання більшість своїх корисних механічних експлуатаційних властивостей. Однак, зі зростом температури помітно знижується її тимчасовий опір (450 МПа за 300 град. С, 250 МПа при 500 град. С и 145 МПа при 600 град. С).
За заведеною класифікацією сталь AISI 430 вважається жаростійкою за температур до 850 °C. Щоб точно вирахувати реальну допустиму температуру експлуатації, треба взяти до уваги умови довкілля й технічні вимоги до конкретного виробу.
Сталь AISI 430 можна зварювати будь-яким із поширених методів. Головна умова водночас — проведення деяких обов'язкових після зварювальних операцій (протравлювання, пасивності та очищення). Інакше, у місці зварювання (зокрема в зоні термічного впливу) можуть бути втрачені антикорозійні властивості матеріалу.
Найоптимальніше для цієї марки стали дугове зварювання в інертному середовищі за економного енергорежиму. Зазвичай зварювальний інструмент розташовують вище зварюваних поверхонь (зварювання «зверху»). Рекомендований присадковий дріт — Св-08Х25Н13БТЮ, Cв-07Х25Н13 або 309L. Допускається використання електродів із феритних хромистих сталей. Для підвищення корозійної стійкості з'єднання необхідно механічною обробкою або методом травлення прибрати з поверхні кольору паченості та сліди окалини, а потім провести її пасивність слабкою азотною кислотою (10-20%).
